缺点分析编辑 (1)氧化 金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。 (2)脱碳 加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低，湖南法兰锻件推荐，湖南法兰锻件推荐。如脱碳层厚度小于机械加工余量，湖南法兰锻件推荐，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲（分模面为起伏平缓的曲面或带落差），但平面图为直长轴形（类似第Ⅱ类），一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件。 Ⅲ-2组主体轴线在水平面内弯曲（分模面一般为平面），必须安排弯曲工步才能成形的锻件。 Ⅲ-3组主体轴线为空间弯曲（非对称曲面分模）的锻件。 还有兼备两类或三类结构特征，复杂程度更高的锻件，如多数汽车转向节锻件。 用途编辑 ①一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。
Ⅱ-1组垂直主轴线的断面积差别不大（比较大断面积与**小断面积之比<1.6，可不用其他设备制坯）的锻件。 Ⅱ-2组垂直主轴线的断面积差别较大（比较大断面积与**小断面积之比>1.6，前方需要其他设备制坯）的锻件，如连杆等。 Ⅱ-3组端部（一端或两端）为叉形/枝丫形的锻件，除按以上两组确定是否需要制坯外，必须合理设计预锻工步，如套管叉等。 第Ⅰ、Ⅱ类锻件一般为平面分模或对称曲面分模，非对称曲面分模增加了锻件的复杂程度。 第Ⅲ类——主体轴线曲折，卧置于模膛成形的锻件。根据主体轴线走向细分为3组。
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