第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。 Ⅰ-1组：以镦粗并略带压入方式成形的锻件，如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。 Ⅰ-2组：以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件，如万向节叉、十字轴等。 Ⅰ-3组：以复合挤压方式成形的锻件，山东成品法兰锻件，如轮毂轴等，山东成品法兰锻件。 第Ⅱ类——主体轴线卧置于模膛成形，山东成品法兰锻件，水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组。
特点 1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨 2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。 [1] 对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。 3)重**轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
法兰出产工艺出产工艺首要分为铸造、铸造、割制、卷制这四种。铸造法兰和铸造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺度准确，加工量小，成本低，但有铸造缺点（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部安排流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；铸造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，安排比较细密，机械性能优于铸造法兰；铸造工艺不妥也会呈现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，铸造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
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